Модульні машини тонкого очищення зерна серії FP (моделі від FP-1000 до FP-2500) — це промислове обладнання, розроблене для прецизійного сортування, точного калібрування та фінального очищення широкого спектра насіння і зернових культур. Завдяки модульній архітектурі, кожна одиниця машини тонкого очищення конфігурується під специфічні технологічні вимоги замовника, забезпечуючи номінальну продуктивність від 5.8 т/год до 54 т/год (показники розраховані для попередньо очищеної пшениці з максимальною вологістю 14%).
Основа конструкції базується на поєднанні надміцної сталевої рами та решетних станів, виготовлених зі спеціальної ламінованої деревини, що гарантує високу зносостійкість, стійкість до циклічних вібрацій і довговічність експлуатації. Дане обладнання відзначається не лише високою ефективністю аспіраційної системи та рівномірним розподілом матеріалу, але й продуманою ергономікою. Це забезпечує швидкий перехід від обробки однієї культури до іншої без ризику перехресного забруднення, оптимізуючи експлуатаційні витрати та час простою.
Принцип роботи машини тонкого очищення
Робочий цикл сепарації розпочинається в секції подачі, де сировина потрапляє на розподільчий вузол, який гарантує її рівномірне розрівнювання по всій робочій ширині машини. Залежно від типу та складності сипучого матеріалу, подача може здійснюватися за допомогою живильного вальця (опціонально в парі з одним або двома солом'яними барабанами), шнекових механізмів з очисною стрічкою або високоточного вібраційного живильника. Після первинного розподілу матеріал проходить через канал із фіксованою глибиною або спеціальну камеру попередньої аспірації зі стандартною повітряною системою, де інтенсивним потоком повітря видаляються легкі пилові домішки.
Ключовий етап сортування та калібрування реалізується у двостадійному решетному блоці (sieveboats). Решетні стани підвішені на інноваційних скловолоконних ресорах і приводяться в рух за допомогою ексцентрикового вала з центральним розташуванням. Така інженерна конструкція ефективно гасить резонансні коливання, забезпечуючи плавну та безпечну роботу механізму. Залежно від технологічної потреби, кут нахилу решіт може бути статичним або гнучко змінюватися.
Фінальний етап очищення передбачає надходження зерна до системи головної аспірації. Повітряний потік генерується в камері, яка оснащується двома або трьома шнеками (як альтернатива може встановлюватися роторний клапан). Канал фінальної аспірації, доступний у виконанні з фіксованою, змінною або подвійною індивідуально змінною глибиною, ефективно сепарує залишковий пил, гарантуючи ідеальну чистоту кінцевого продукту.
Ключові характеристики
- Модельна лінійка: FP-1000, FP-1250, FP-1500, FP-1750, FP-2000, FP-2500.
- Ширина решіт (W): від 1000 мм до 2500 мм (стандартна довжина решета становить L = 800 мм).
- Діапазон продуктивності: від 5.8 т/год до 54 т/год (залежно від конфігурації решетного блоку).
- Максимальна площа просіювання (тип E15): від 20 м² (у моделі FP-1000) до 50 м² (у моделі FP-2500).
- Матеріал виконання корпусу: високоміцна конструкційна сталь.
- Матеріал решетних станів: спеціалізована ламінована деревина.
- Тип амортизаційної підвіски: скловолоконні ресори для згладжування вібраційних навантажень.
- Привідний механізм решетного блоку: центрально розташований ексцентриковий вал.
- Тип системи аспірації: багатоступенева модульна система з високоефективним повітряним потоком.
- Управління вивантаженням пилу (камера аспірації): інтегровані 2–3 шнеки або опціональний роторний клапан.
- Адаптивність монтажу: доступне правостороннє або лівостороннє виконання для сумісності з будь-яким компонуванням об'єкта.
- Масштабованість: можливість швидкої майбутньої модернізації шляхом заміни лише необхідних модулів.
| Решітний стан | FP-1000 | FP-1250 | FP-1500 | FP-1750 | FP-2000 | FP-2500 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Розмір решета L=800 мм x W | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 | 2500 |
| Решітний стан, м² (т/год) E3 | 9.6 м² (5.8 т/год) |
7.2 м² (12 т/год) |
14.4 м² (8.6 т/год) |
10 м² (16.8 т/год) |
19.2 м² (11.5 т/год) |
24 м² (14.5 т/год) |
| Решітний стан, м² (т/год) E5 | 14.4 м² (9 т/год) |
18 м² (11 т/год) |
21.6 м² (13 т/год) |
25.2 м² (15 т/год) |
28.8 м² (17 т/год) |
36 м² (21.5 т/год) |
| Решітний стан, м² (т/год) E7 | 16.8 м² (14.5 т/год) |
21 м² (18 т/год) |
25.2 м² (21.5 т/год) |
29.4 м² (25 т/год) |
33.6 м² (29 т/год) |
42 м² (36 т/год) |
| Решітний стан, м² (т/год) E9 | 16.8 м² (11.5 т/год) |
21 м² (14.5 т/год) |
25.2 м² (17 т/год) |
29.4 м² (20 т/год) |
33.6 м² (23 т/год) |
42 м² (29 т/год) |
| Решітний стан, м² (т/год) E14 | 17 м² (19.2 т/год) |
21.5 м² (24 т/год) |
28.8 м² (26 т/год) |
33.6 м² (30 т/год) |
38.4 м² (35 т/год) |
48 м² (43 т/год) |
| Решітний стан, м² (т/год) E15 | 20 м² (21.6 т/год) |
27 м² (25 т/год) |
32.4 м² (30 т/год) |
37.8 м² (35 т/год) |
43.2 м² (40 т/год) |
50 м² (54 т/год) |
| Модуль C | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | 2 з клапанними трубами |
Додаткові опції та комплектація
- Адаптивна система управління аспірацією (AAC) для точного контролю повітряних потоків.
- Перетворювач частоти для забезпечення безступеневого змінного приводу.
- Система швидкої заміни решіт та спеціальні механізми їх блокування (interlock) для скорочення сервісного часу.
- Вбудована система освітлення безпосередньо у каналі фінальної аспірації для візуального контролю процесу.
- Захисні дверцята для повної герметизації та безпечного обслуговування решетної секції.
- Індивідуальний вентиляційний вузол, укомплектований власним електродвигуном.
- Спеціалізовані секції подачі з одним або двома солом'яними барабанами для обробки складно засміченої сировини.
- Роторний клапан для аспіраційної камери (може постачатися замість стандартних шнеків).
Дізнайтеся більше про насіннєві заводи, до складу яких входить ця машина, або про проєктування та монтаж комплексної лінії під ключ від інженерів Perry.
