Барабанний попередній очисник застосовується, насамперед, на прийомі з автомобіля та зерносховища для розвантаження наступних машин та конвеєрів. Це спеціалізоване обладнання ефективно відокремлює грубі домішки, такі як папір, шматки деревини, листя та качани кукурудзи тощо. Машина має надійну сталеву конструкцію, що забезпечує зносостійкість та довговічність навіть за умов інтенсивної промислової експлуатації.
Завдяки продуманій інженерії та повністю закритого агрегату, барабанні очищувачі Perry (представлені моделями DP-630 та DP-950) гарантують номінальну продуктивність від 100 до 200 т/год. Дані щодо продуктивності є орієнтовними та розраховані на основі пшениці. Інтеграція такої машини в технологічний ланцюг забезпечує стабільну та безперебійну підготовку сипучих матеріалів до подальшого транспортування, сортування або зберігання.
Принцип роботи барабанного очищувача
Процес попереднього очищення зерна чи іншої біомаси починається з точного дозування та подачі матеріалу. Сировина потрапляє в машину через спеціальний вхідний патрубок та вхідний канал. Звідти продукт спрямовується безпосередньо в обертовий горизонтальний барабан, оснащений міцною дротяною сіткою. Ця сітка виконує функцію первинного сепаратора: вона надійно затримує великі та волокнисті домішки, тоді як очищений основний продукт безперешкодно проходить крізь отвори.
Для забезпечення безперервного та рівномірного руху матеріалу всередині барабана встановлена направляюча спіраль, яка відповідає за транспортування продукту до вихідного кінця. Очищення самої дротяної сітки відбувається автоматично та постійно в процесі роботи: спеціальний вбудований скребок ефективно знімає залишки домішок, що застрягли. Це конструктивне рішення запобігає забиванню отворів та гарантує збереження заявленої пропускної здатності.
У процесі сепарації неминуче утворюється пил. Для ефективного контролю викидів машина оснащена випускним патрубком для відсмоктування пилу, який передбачає зручне підключення до зовнішньої системи відсмоктування пилу. За стабільність обертання та надійність передачі крутного моменту відповідає жорстко фіксований привід і двигун. Крім того, легке очищення при переході від одного продукту до іншого та загалом низькі витрати на технічне обслуговування роблять цю установку економічно вигідним рішенням для аграрного та промислового секторів.
Ключові характеристики
- Продуктивність: 100 т/год для моделі DP-630 та 200 т/год для моделі DP-950. Дані є приблизними на основі пшениці.
- Конструкція: повністю закритий агрегат, машина має міцну сталеву конструкцію.
- Робочий орган: обертовий горизонтальний барабан з дротяною сіткою.
- Механізм переміщення: внутрішня направляюча спіраль для транспортування продукту до вихідного кінця.
- Система очищення: автоматичне очищення сітки скребком.
- Привід: фіксований привід і двигун.
- Потужність двигуна: 0,37 кВт для DP-630 та 0,55 кВт для DP-950.
- Діаметри та довжина барабана: 630х780 мм для DP-630 та 950х1080 мм для DP-950.
- Площа барабана: 1,54 м² для DP-630 та 3,2 м² для DP-950.
- Розмір отвору сітки: стандартний розмір складає 40х40 мм.
- Екологічність: наявність випускного патрубка для відсмоктування пилу з можливістю підключення до зовнішньої системи відсмоктування пилу.
- Експлуатація: низькі витрати на технічне обслуговування та легке очищення при переході від одного продукту до іншого.
| Параметр | DP-630 | DP-950 |
|---|---|---|
| Діаметр барабана х довжина, мм | 630 х 780 | 950 х 1080 |
| Розмір отвору сітки, мм | 40 х 40* | 40 х 40* |
| Площа барабана, м² | 1,54 | 3,2 |
| Потужність двигуна, кВт | 0,37 | 0,55 |
| Продуктивність, т/год | 100 | 200 |
* Інші розміри отворів доступні за запитом. Продуктивність вказана як наближена на основі пшениці. Товщина сталі, точні габарити та витрати енергії залежать від конфігурації проєкту.
Додаткові опції та комплектація
- Додатковий барабан: можливість встановлення як опції для розширення функціоналу або поетапного очищення.
- Адаптивні сітки: інші розміри отворів дротяної сітки можуть бути виготовлені та встановлені за індивідуальним запитом клієнта.
- Аспіраційні модулі: інтеграція та підключення до зовнішньої системи відсмоктування пилу для підвищення санітарних стандартів на виробництві.
- Датчики контролю: системи контролю обертання, швидкості та температури підбираються індивідуально та залежать від конфігурації проєкту.
- Керування машиною: інверторне керування або інтеграція в загальну систему ПЛК підприємства доступно в декількох варіантах виконання.
- Конструктивні доповнення: платформи для обслуговування, сходи та захисні огородження доступні в декількох варіантах виконання відповідно до норм безпеки.
Дізнайтеся більше про Насіннєві заводи, до складу яких входить ця машина, або про проєктування та монтаж комплексної лінії під ключ від інженерної команди Perry.
