Дволанцюговий конвеєр Perry

Дволанцюгові конвеєри Perry розроблені спеціально для ефективного та дбайливого переміщення зерна, продуктів переробки та різноманітних сипучих матеріалів із низькою об’ємною масою. Завдяки унікальній інженерній конструкції з двома паралельними рядами ланцюгів, це обладнання забезпечує мінімальне пошкодження крихкої сировини при порівняно низьких швидкостях руху робочих органів. Ця особливість є критично важливою для збереження цілісності пластівців, гранул або інших делікатних вантажів під час їхнього горизонтального чи похилого транспортування.

Виробник Perry пропонує кілька базових модифікацій, серед яких стандартні моделі 200, 250, 400, 600 та 1000. Чотири основні варіанти ширини короба становлять 250 мм, 400 мм, 600 мм та 1000 мм, що дозволяє підібрати оптимальне рішення під конкретні вимоги продуктивності, яка може досягати значних показників у тоннах або кубічних метрах за годину (м³/год). Конструкція транспортерів є повністю болтовою, що суттєво спрощує збирання, обслуговування та заміну окремих елементів. Як матеріал виготовлення застосовується високоякісна оцинкована сталь, нержавіюча сталь або низьковуглецева сталь із покриттям зносостійкою порошковою фарбою, що гарантує тривалий експлуатаційний ресурс у складних промислових умовах.

Принцип роботи дволанцюгового конвеєра

Технологічний процес починається з подачі сипучого матеріалу через завантажувальну воронку (приймальний хопер), яка встановлюється у верхній частині корпусу. Потік продукту рівномірно розподіляється по робочій ширині короба. Головним рушійним елементом машини є два ряди потужних роликових ланцюгів, які розташовані у спеціальних бічних каналах конвеєра. Таке конструктивне рішення дозволяє повністю ізолювати ланцюги від основного потоку сировини, мінімізуючи безпосередній контакт металевих рухомих частин із продуктом та практично виключаючи його механічне травмування або перетирання під час руху.

Переміщення матеріалу здійснюється за допомогою спеціальних шкребків, які міцно прикручені болтами безпосередньо через порожнисті валики (штифти) приводних ланцюгів. Мотор-редуктор передає крутний момент на приводний вал, що приводить ланцюговий механізм у рух із заданою низькою швидкістю. Сировина плавно пересувається вздовж гладкого днища короба до місця розвантаження. Завдяки відсутності проміжних опор ланцюга у зоні вивантаження, короб залишається повністю відкритим, що забезпечує вільне та безперешкодне висипання матеріалу та зводить до нуля ймовірність його пронесення назад або накопичення всередині транспортера.

Стабільність і висока надійність роботи досягаються завдяки ідеальному вирівнюванню поверхонь, яке гарантується посиленими зварними пластинами на стиках секцій короба. Для мінімізації залишків продукту у проміжних точках скидання використовуються спеціальні засувки, встановлені в одну площину з основним днищем, а натяжна станція (хвостова частина) оснащується закругленими панелями. Це запобігає заляганню матеріалу та утворенню вогнищ псування чи змішування різних партій зернових культур.

Технічні характеристики

• Продуктивність та типорозміри: лінійка моделей включає модифікації 200, 250, 400, 600 та 1000 з фіксованою шириною короба 250 мм, 400 мм, 600 мм та 1000 мм.
• Посилена металомісткість: основа (днище) короба виготовлена зі сталі товщиною 5 мм, а бічні стінки та захисні верхні кришки мають товщину 3 мм.
• Інтегрований захист від зносу: під рухомими роликовими ланцюгами встановлені змінні зносостійкі накладки товщиною 5 мм, а бічні внутрішні поверхні захищені футерувальними пластинами товщиною 3 мм.
• Конструктивне виконання ланцюга: подвійний ряд міцного промислового ланцюга із порожнистими валиками для полегшеного монтажу та швидкої заміни шкребків, які фіксуються болтами.
• Матеріали корпусу на вибір: конструкційна оцинкована сталь гарячого дифузійного методу, аустенітна нержавіюча сталь або пофарбований порошковим методом метал.
• Болтові з'єднання та стики: усі проміжні секції з'єднуються за допомогою високомічних болтів класу міцності 8.8, а вирівнювання забезпечується товстими зварними фланцевими пластинами.
• Гнучкість геометричної конфігурації: можливість виготовлення горизонтальних, похилих, а також комбінованих вигнутих секцій під індивідуальні технологічні завдання.
• Системи приводів: кілька варіантів конструкції, включаючи насадні редуктори серії A, вали із ремінною передачею та приводи із використанням втулок Taper Lock для надійної фіксації шківів.
• Безпека та герметичність: повністю закритий пилозахищений і вологозахищений короб, що відповідає суворим стандартам промислової санітарії та екологічної безпеки.
• Мінімальна швидкість руху: оптимізовані оберти приводного валу для зниження сил тертя та забезпечення максимально дбайливого транспортування крихких гранул.

Додаткові опції та комплектація

• Датчики безпеки: інтегровані системи контролю обертання приводного валу, датчики швидкості руху та пристрої виявлення забивання транспортера (ємнісні датчики підпору сировини).
• Вибухозахищене виконання ATEX: повна відповідність обладнання жорстким вимогам внутрішньої категорії Cat II 2D та зовнішньої категорії Cat II 3D для безпечної експлуатації у вибухонебезпечних пилових зонах.
• Керування швидкістю: інтеграція частотних перетворювачів (інверторів) для плавної зміни продуктивності та оптимізації загального енергоспоживання електродвигуна.
• Обслуговування та доступ: комплектація спеціальними оглядовими люками із прозорими вікнами, сервісними технологічними платформами, драбинами та захисними огородженнями.
• Індівидуальні матеріали шкребків: можливість встановлення накладок зі спеціальних полімерних матеріалів низького тертя або еластичного поліуретану для надделікатного поводження із матеріалом.
• Автоматизовані засувки: оснащення проміжних точок скидання електричними або пневматичними приводами із кінцевими вимикачами положення для дистанційного керування потоками.

Дізнайтеся більше про комбікормові заводи, до складу яких входить ця машина, або про комплексну лінію під ключ.

Переваги дволанцюгового конвеєра Perry (серія Twin Trace) у порівнянні зі стандартними рішеннями

Параметр порівняння	Стандартні рішення на ринку	Дволанцюговий конвеєр Perry
Конструкція ланцюга та контакт із продуктом	Ланцюг рухається безпосередньо по продукту (“метал по зерну”). Високий рівень пошкодження крихких матеріалів (пластівці, гранули) до 5-8%.	Ланцюги ізольовані у спеціальних бічних каналах, не контактують із матеріалом. Пошкодження продукту менше 1%, збереження цілісності делікатних гранул та пластівців.
Товщина металу та зносостійкість	Типова товщина днища – 3 мм, стінок – 2 мм. Швидке спрацювання (1-2 роки) при абразивних матеріалах.	Посилена конструкція: днище 5 мм, стінки та кришки 3 мм. Змінні зносостійкі накладки під ланцюгом (5 мм) та бічні пластини (3 мм). Ресурс короба в 2-3 рази вищий.
Пронос продукту та чистота вивантаження	Значний пронос матеріалу (3-5%) через наявність опор ланцюга у зоні вивантаження. Втрати продукту та змішування партій.	Повністю відкрите вивантаження без опор ланцюга. Засувки встановлені врівень із днищем, закруглені панелі натяжної станції. Пронос продукту менше 0.5%.
Монтаж та заміна скребків	Скребки приварені до ланцюга або закріплені складним кріпленням. Заміна потребує зварювальних робіт та тривалого простою.	Скребки прикручені болтами через порожнисті валики ланцюга. Заміна одного скребка займає 5 хвилин, зварювання не потрібне. Болтове з'єднання всіх секцій.
Ширина короба та продуктивність	Максимальна ширина рідко перевищує 400-500 мм через обмеження міцності ланцюга. Продуктивність для матеріалів із низькою об'ємною вагою до 150 т/год.	Чотири стандартні ширини: 250, 400, 600 та 1000 мм (модель 1000). Продуктивність до 400 т/год для матеріалів із низькою об'ємною вагою.
Геометрична конфігурація траси	Переважно горизонтальні моделі. Похилі та вигнуті конфігурації – рідкісна опція через складність натягу двох ланцюгів.	Доступні горизонтальні, похилі, а також комбіновані вигнуті секції під індивідуальні технологічні завдання. Єдина система для складних трас.