Гвинтові конвеєри (шнеки) Perry — технічні характеристики та купити

Промислові гвинтові конвеєри Perry призначені для ефективного транспортування зернових, біомаси та інших сипучих матеріалів. Завдяки широкому діапазону стандартних діаметрів (від 150 мм до 1000 мм і більше на індивідуальне замовлення), це обладнання здатне вирішувати завдання різної складності: від точного дозування до інтенсивного переміщення великих об'ємів продукту. Залежно від умов експлуатації, конвеєри виготовляються з високоміцної оцинкованої, нержавіючої або низьковуглецевої сталі з порошковим покриттям, що гарантує їхню стійкість до агресивного середовища та довговічність.

Модельний ряд включає два основні типи конструкцій. Трубчасті шнеки ідеально підходять для похилого та вертикального транспортування, а також для старт-стопних режимів роботи. U-жолобчасті гвинтові конвеєри оптимальні для горизонтального переміщення, використання в завальних ямах, а також як розвантажувачі бункерів чи системи для зволоження і змішування продукту.

Принцип роботи шнекового конвеєра

Робочий процес базується на переміщенні сипучого матеріалу вздовж нерухомого корпусу (труби або U-подібного жолоба) за допомогою обертання вала з привареною спіраллю. Продукт подається через приймальний патрубок, захоплюється витками гвинта і транспортується до вивантажувального отвору. Для запобігання прогину вала на довгих трасах використовуються проміжні підвісні підшипники. Вони підтримують спіраль по центру корпусу, зберігаючи рівномірний зазор між витками та стінками жолоба, що захищає обладнання від тертя та передчасного зношування.

Горизонтальні конвеєри оснащуються фланцевими самоцентрувальними підшипниками на приводному та хвостовому кінцях. Для похилих та вертикальних трубчастих моделей застосовуються посилені упорні підшипникові вузли, які надійно компенсують значні осьові навантаження від маси вала та продукту, що піднімається. Передача крутного моменту здійснюється через надійні мотор-редуктори, пасові або ланцюгові передачі, залежно від вимог інженерного проєкту.

Ключові характеристики

• Діаметр корпусу: стандартна лінійка 150–600 мм (моделі до 1000 мм та більше доступні за спецзамовленням).
• Матеріали виготовлення: промислова оцинкована сталь, нержавіюча сталь або вуглецева сталь із зносостійким порошковим покриттям.
• Типи спіралі: суцільна різної товщини, стрічкова (для липких матеріалів), зі зменшеним кроком, конічна, лопатева (для змішування) та із загартованої сталі.
• Підшипникові вузли: фланцеві самоцентрувальні, проміжні підвісні з можливістю точного регулювання висоти, упорні для похилих трас.
• Типи приводів: прямий привід через мотор-редуктор, ремінна або ланцюгова передача на вибір.
• Кути транспортування: від 0° до 90° (повністю вертикально) для трубчастих шнеків.
• Герметичність: ущільнені стики та кришки із застосуванням нетвердіючої мастики для запобігання викидам пилу та вологи (стандарт захисту IP5X).

Додаткові опції та комплектація

• ATEX-виконання: для безпечної роботи у вибухонебезпечних пилових середовищах, включаючи сертифіковані редуктори, двигуни та спеціальне маркування.
• Автоматичне змащування: інтеграція систем автолубрикації для безперервного подавання консистентного мастила до підвісних підшипників.
• Управління швидкістю: застосування інверторів для точного регулювання продуктивності потоку, що є критично важливим для систем прийому зерна.
• Проміжні точки вивантаження: встановлення додаткових вивантажувальних отворів із ручними або пневматичними засувками вздовж траси.
• Спеціальні датчики: комплектація сенсорами обертання, швидкості та контролю температури для інтеграції в центральну систему управління.

Дізнайтеся більше про лінії для сипучих матеріалів, до складу яких входять наші трубчасті та U-жолобчасті гвинтові конвеєри, або замовте індивідуальне проєктування комплексної лінії під ключ від британського заводу Perry.

Переваги гвинтового конвеєра (шнека) Perry у порівнянні зі стандартними рішеннями

Параметр порівняння	Стандартні рішення на ринку	Гвинтовий конвеєр (шнек) Perry
Діапазон діаметрів та продуктивність	Типовий діапазон – 100-400 мм, рідше до 600 мм. Обмежена продуктивність для великих об'ємів.	Стандартний діапазон 150-1000 мм. Діаметри понад 1000 мм – під індивідуальне замовлення. Можливість транспортування великих об'ємів та штучного каміння (біомаса, мінерали).
Типи спіралей для різних матеріалів	Переважно суцільна спіраль з однієї товщини металу. Проблеми з липкими, вологими або абразивними продуктами.	Шість типів спіралей: суцільна (різної товщини), стрічкова (для липких матеріалів), зі зменшеним кроком, конічна, лопатева (для змішування) та загартована (для абразивів).
Підшипникові вузли для похилого транспортування	Стандартні фланцеві підшипники не розраховані на значні осьові навантаження. При кутах понад 30° – підвищений знос та ризик виходу з ладу.	Спеціальні посилені упорні підшипникові вузли для похилих та вертикальних моделей. Компенсація осьових навантажень від маси вала та продукту, ресурс в 2-3 рази вищий.
Герметичність та захист від пилу	З'єднання секцій на болтах без додаткового ущільнення. Просипання пилу та дрібних фракцій, особливо при транспортуванні сухих продуктів.	Ущільнення стиків та кришок нетвердіючою мастикою. Стандарт захисту IP5X – повне виключення викидів пилу та вологи в робочу зону.
Можливість вертикального транспортування	Більшість шнеків – горизонтальні або похилі до 30-40°. Для вертикального підйому (до 90°) потрібна спеціальна складна конструкція.	Трубчасті шнеки Perry працюють під будь-яким кутом від 0° до 90° (повністю вертикальне транспортування). Єдина конструкція для горизонтального, похилого та вертикального переміщення.
Обслуговування проміжних підшипників	Проміжні підвісні підшипники вимагають зупинки та часткового розбирання для змащування. Частота обслуговування – 1 раз на 200-300 годин.	Опція інтеграції системи автоматичного змащування (автолубрикації) для безперервного подавання консистентного мастила. Інтервал техобслуговування збільшено до 1000-1500 годин.