Барабанні очищувачі зерна Perry — технічні характеристики та купити

Барабанні очищувачі зерна Perry розроблені для високоефективного попереднього, первинного та вторинного очищення, а також чіткого калібрування насіннєвого матеріалу й товарного зерна. Обладнання забезпечує стабільну продуктивність у діапазоні від 20 т/год до 150 т/год (залежно від типу культури, її вологості та обраного режиму сепарації). Завдяки використанню європейської високоміцної оцинкованої сталі для виробництва корпусу та внутрішніх вузлів, машини демонструють максимальну зносостійкість під час роботи в режимі високих елеваторних навантажень.

Інтегрована система аспірації дозволяє видаляти легкий пил, полову та лушпиння безпосередньо під час завантаження сировини, тоді як обертовий ситовий циліндр відокремлює важкі домішки, бите й пошкоджене зерно. Проведення очищення перед сушінням суттєво оптимізує Енерго­ефективність усього процесу, оскільки усунення сміттєвої фракції знижує витрати палива пальниками, повністю нівелює ризик перегріву чи загоряння зернової маси в шахті та мінімізує викиди пилу в атмосферу.

Принцип роботи барабанного очищувача

Технологічний процес очищення починається з подачі продукту самопливом у спеціальний роликовий розподільник з електроприводом. Цей вузол забезпечує рівномірне розгортання та розподіл зернового потоку по всій ширині камери аспірації. Під час вільного падіння утворюється повітряно-зернова завіса, яка продувається потужним регульованим поперечним потоком повітря. Найлегші домішки підхоплюються повітряним контуром та миттєво відводяться в осадочний бункер, обладнаний вбудованим шнеком для автоматичного видалення відходів.

Знепилене зерно надходить всередину циліндричного обертового барабана, що встановлений під нахилом і покритий секційними змінними перфорованими ситами. На першому етапі руху матеріалу крізь перфорацію першого сита видаляються дрібні домішки та підсів (пісок, дрібне насіння бур'янів, уламки зерен). На наступних ситових секціях крізь отвори проходить кондиційне зерно основної культури, а великі домішки (солома, колоски, каміння) рухаються внутрішньою поверхнею циліндра до кінця барабана і скидаються в окремий випускний лоток. Нахил барабана та швидкість його обертання точно адаптуються під характеристики конкретної культури для забезпечення стабільної продуктивності.

Ключові характеристики та конструктивні переваги

• Точність калібрування та висока якість очищення для всіх видів зернових, бобових та олійних культур.
• Корпус із прецизійних компонентів гарячеоцинкованої сталі товщиною від 3 мм до 5 мм з тривалим ресурсом експлуатації.
• Повна відсутність динамічних вібраційних навантажень на опорні конструкції завдяки збалансованому обертальному руху робочого органу.
• Універсальність експлуатації — швидке переналаштування машини з режиму попереднього очищення на режим ретельного сортування.
• Повна сумісність розмірів та кріплень ситових сегментів із поширеними галузевими стандартами Marot (Satim) та Denis.
• Ефективна система вторинної аспірації, що здійснюється безпосередньо з очисного барабана для фінішного видалення залишків пилу.
• Вентилятор аспірації з надійним прямим приводом від електродвигуна потужністю від 4 кВт до 11 кВт без ремінних передач.
• Гнучкість просторового монтажу: випуск важкого пилу розташований у передній частині та може виводитися з будь-якого боку від входу чистого зерна.
• Регулювання кута нахилу ситового циліндра в стандартній комплектації за допомогою механічного гвинтового домкрата.
• Вхідний патрубок для зерна оснащений повноцінним механічним перепускним клапаном для точного розподілу сировини.
• Оглядові дверцята головного барабана виготовлені з полегшеного алюмінію та відкриваються на великий кут для зручного сервісного доступу.
• Ексклюзивна система кулачкової або болтової фіксації ситових сегментів, яка мінімізує час простою під час заміни сит.
• Міцний каркас робочого циліндра з центральним приводним валом, що має точний шпоночний паз.
• Збільшена об'ємна камера змішування та сепарації повітря для чіткого розділення легкої і важкої фракцій сміття.
• Швидкість обертання барабана плавно керується за допомогою частотного інвертора, який входить у базовий комплект поставки.

Додаткові опції та комплектація сепараторів

• Система автоматизованого моторизованого зміни нахилу барабана для інтеграції в загальну цифрову модель керування.
• Спеціальні дерев'яні або поліуретанові ролики для безперервного автоматичного очищення перфорації сит від застряглих частинок.
• Захисна зносостійка поліетиленова або поліуретанова обшивка (футерування) зон інтенсивного стирання зерном.
• Комплект датчиків безпеки: датчики контролю швидкості, обертання, підпору зерновою масою та температури підшипників.
• Вибухозахищене ATEX-виконання електричних компонентів (двигунів, датчиків) для роботи в зонах із підвищеною концентрацією пилу.
• Виносні інспекційні платформи, огородження та сервісні сходи з гарячеоцинкованої сталі.
• Локальна цифрова панель керування на базі ПЛК для повної автоматизації робочих циклів сепаратора.

Дізнайтеся більше про зерносушильні комплекси, до складу яких входить ця машина, або про комплексну лінію під ключ від компанії Perry для модернізації вашого підприємства.

Переваги барабанного очищувача Perry у порівнянні зі стандартними рішеннями

Параметр порівняння	Стандартні рішення на ринку	Барабанний очищувач Perry
Продуктивність (пшениця, т/год)	20–80 т/год (залежно від моделі та культури)	20–150 т/год у широкому діапазоні для різних культур (CR632–CR1265)
Енерго­ефективність процесу очищення	Відсутність інтеграції з сушінням, додаткові витрати на видалення вологи з домішок	Зниження витрат палива на сушіння на 15–25% завдяки попередньому видаленню сміттєвої фракції
Динамічне навантаження на споруди	Вібраційні машини створюють значні навантаження, вимагають масивних фундаментів	Повна відсутність вібрації (обертальний рух) — монтаж на стандартних опорах без посилення конструкцій
Регулювання процесу сепарації	Фіксований кут нахилу сит або обмежене регулювання (механічне, рідко)	Стандартний гвинтовий домкрат для точного регулювання кута нахилу барабана + частотний інвертор у базовій комплектації
Доступ до сит та час заміни	Заміна вимагає демонтажу вузлів, час простою 2–4 години	Ексцентрикові засувки або надійний замок для фіксації — зміна сита за 30–60 хвилин однією особою
Сумісність ситових сегментів	Пропрієтарні стандарти, прив'язка до одного виробника	Повна сумісність розмірів і кріплень із галузевими стандартами Marot (Satim), Denis — широкий вибір постачальників сит