Промислові системи гранулювання та виробництва пелет Perry — технічні характеристики та купити

Промислові системи гранулювання та виробництва пелет від компанії Perry призначені для високотехнологічного перетворення порошкоподібної та подрібненої сировини на щільні однорідні гранули циліндричної форми. Машини забезпечують стабільне пресування широкого спектра матеріалів: від відходів деревообробки та агробіомаси (солома, лушпиння соняшника) до складних комбікормових сумішей і вторинних полімерів. Промислові прес-гранулятори Perry розраховані на безперервну експлуатацію в режимі 24/7, демонструючи номінальну продуктивність від 1,5 до 12 т/год залежно від типу вихідної сировини та встановленої матриці.

Технологічна архітектура обладнання базується на використанні прецизійних вузлів, виготовлених із високоміцної легованої та оцинкованої сталі європейського виробництва. Конструкція робочої камери мінімізує внутрішнє тертя та запобігає перегріву сировини, що дозволяє зберегти поживні властивості протеїнів у кормах та забезпечити високу калорійність паливних пелет. Завдяки інтегрованій системі дозованої подачі та попереднього кондиціонування, промислові системи гранулювання гарантують одержання продукту з високою насипною щільністю та мінімальним вмістом пилоподібної фракції.

Принцип роботи промислової системи гранулювання

Технологічний процес починається з подачі подрібненого матеріалу в приймальний патрубок живильника-дозатора. Шнековий дозатор із частотним регулюванням швидкості забезпечує рівномірне транспортування сировини в камеру змішування та кондиціонування. У кондиціонері відбувається обробка матеріалу сухою парою або водою, що активує природні зв'язувальні речовини (лігнін у деревині або клейковину в зернових), підвищує пластичність маси та оптимізує її вологість для подальшого пресування.

З кондиціонера підготовлена суміш потрапляє безпосередньо в робочу зону прес-гранулятора. Головний привід обертає кільцеву матрицю, всередині якої встановлені пресувальні ролики (вальці). Сировина затягується в клин між матрицею та роликaми, де під дією екстремального тиску продавлюється крізь радіальні отвори (фільєри) матриці. На виході з зовнішнього боку матриці монолітні циліндричні струмені зрізаються регульованими ножами на гранули заданої довжини.

Сформовані гарячі пелети під дією сили тяжіння вивантажуються через вихідний лоток і спрямовуються на подальші етапи охолодження та сепарації. Стабільна продуктивність та захист від заклинювання реалізовані за рахунок автоматичного контролю навантаження на головний двигун та миттєвого спрацьовування запобіжних зрізних штифтів у разі потрапляння сторонніх твердих предметів.

Ключові характеристики

• Продуктивність по паливній пелеті (деревина, солома): від 1,5 до 5,5 т/год.
• Продуктивність по комбікормах та висівках: від 2,0 до 12,0 т/год.
• Потужність головного електричного двигуна: від 55 до 250 кВт.
• Тип головного приводу: двоступінчаста циліндрична зубчаста передача (редуктор) або багаторучейкова пасова передача Optibelt.
• Внутрішній діаметр кільцевої матриці: від 420 до 850 мм.
• Робоча ширина матриці (довжина пресування): від 110 до 280 мм.
• Діаметр одержуваних гранул: регульований, від 2,0 до 12,0 мм.
• Матеріал виготовлення корпусу та рами: товстостінна конструкційна сталь із порошковим антикорозійним покриттям та елементами з нержавіючої сталі AISI 304.
• Матеріал матриці та роликів: високолегована хромиста сталь X46Cr13 з вакуумним загартуванням (твердість 53–56 HRC).
• Кількість пресувальних роликів у камері: 2 або 3 штуки залежно від модифікації.
• Товщина сталі дверей робочої камери та живильника: 5,0 мм нержавіючої сталі.
• Швидкість обертання матриці: від 4,5 до 7,2 м/с для оптимізації зусилля зсуву.
• Тип управління: мікропроцесорна ПЛК-система з сенсорною панеллю оператора та підтримкою протоколу Modbus.

Додаткові опції та комплектація

• Автоматична система безперервного змащування підшипників головного вала та пресувальних роликів без зупинки процесу.
• Кондиціонер подовженого типу або двовальний термокондиціонер із нержавіючої сталі для тривалої гідротермічної обробки.
• Система автоматичного регулювання зазору між матрицею та роликами з кабіни оператора.
• Виконання електрообладнання та датчиків за стандартом ATEX (зони 21/22) для роботи у вибухонебезпечному запиленому середовищі.
• Частотні інвертори для плавного регулювання обертів шнека-дозатора та головного приводу.
• Комплект швидкознімних пристосувань та підйомний кран-балка для прискореної заміни важких матриць.
• Спеціальні зносостійкі керамічні накладки для вузлів скидання та розподілу вологої сировини.

Дізнайтеся більше про Комплекси переробки біомаси та целюлози — проєктування, виробництво та монтаж Perry, до складу якого входить ця машина, або про комплексну лінію під ключ.

Переваги промислового гранулятора Perry у порівнянні зі стандартними рішеннями

Параметр порівняння	Стандартні рішення на ринку	Промисловий гранулятор Perry
Продуктивність на паливних пелетах (деревина, солома)	1,0 – 3,5 т/год (типові моделі з матрицею до 600 мм)	1,5 – 5,5 т/год (матриця діаметром 420–850 мм, ширина 110–280 мм)
Питоме енергоспоживання (кВт·год/т) на комбікормах	18 – 25 кВт·год/т (редуктори зі звичайною ефективністю)	15 – 20 кВт·год/т (двоступінчастий циліндричний редуктор або паси Optibelt з ККД ≥95%)
Матеріал та довговічність матриці	Сталь 40Х або 20ХН3А, твердість 48–52 HRC, ресурс 800–1200 год	X46Cr13 з вакуумним загартуванням (53–56 HRC), ресурс на 35–50% вищий
Контроль процесу та захист від аварій	Тільки базове реле, захист по току двигуна	ПЛК-контроль навантаження + зрізні штифти (миттєвий захист від сторонніх предметів)
Гнучкість сировини та умови роботи	Потребує частої зупинки для очищення, не всі матеріали	Підходить для агробіомаси, полімерів, комбікормів, опція ATEX для вибухонебезпечного пилу
Технічне обслуговування та змащення	Ручне мастило кожні 8–12 год, зупинка процесу	Автоматична система безперервного змащування підшипників і роликів без зупинки 24/7