Обладнання для плющення та подрібнення зерна Perry — технічні характеристики та купити

Професійне обладнання для плющення та подрібнення зерна від британського виробника Perry розроблене для високоефективної підготовки зернових культур у процесі виробництва комбікормів, пластівців та харчових інгредієнтів. Технологічна лінія Perry забезпечує точну механічну обробку сировини, зберігаючи поживну цінність продукту та гарантуючи стабільну продуктивність. Машини виготовляються з високоміцної та нержавіючої сталі, що гарантує тривалий експлуатаційний ресурс за максимальних промислових навантажень.

Перш ніж продукт буде розплющений і висушений, він проходить комплексну попередню підготовку. Спеціалізоване обладнання для плющення та подрібнення зерна Perry інтегрує в єдину систему магнітний сепаратор, оперативний бункер та технологічний паророзподільник. Магнітний сепаратор у вигляді конусної вставки призначений для видалення дрібних металевих домішок, змішаних з продуктом (випадкового заліза, дроту, цвяхів тощо), що повністю запобігає забрудненню кінцевого продукту та захищає робочі вузли від пошкоджень. Як тільки сировина проходить магнітний захист, вона потрапляє в оперативний бункер, розташований у верхній частині паророзподільника, який акумулює продукт із незбалансованою швидкістю та рівномірно скидає його далі з необхідною швидкістю.

Принцип роботи обладнання для плющення та подрібнення зерна

Технологічний процес подрібнення та плющення базується на послідовній гідротермічній та механічній обробці сировини. Продукт надходить у паророзподільник, який впорскує пар у зернову масу. Це забезпечує правильну і постійну температуру, а також оптимальний рівень вологості зерна, необхідні для подальшого висушування, охолодження та збереження структури пластівців.

Після проходження крізь паророзподільник підготовлений продукт спрямовується безпосередньо у промислову дробарку. Залежно від поставлених технологічних завдань використовується відповідний тип робочого органу машини. Плющильна дробарка проштовхує продукт через два ролики під високим тиском для утворення однорідних пластівців. Вальцева дробарка здійснює точне розколювання продукту на задані фракції. Молоткова дробарка, яка конструктивно є ротором із набором міцних молоткоподібних інструментів, подрібнює зерно шляхом високошвидкісних ударів, утворюючи порошок або борошно дрібного помелу при виході з машини.

Ключові характеристики

Конструкція вузлів обладнання Perry розрахована на роботу в суворих промислових умовах та оптимізована для досягнення максимальної зносостійкості.

Паророзподільник

• Круглий ергономічний дизайн корпусу для рівномірного розподілу теплових потоків.
• Габаритні розміри варіюються залежно від необхідної потужності лінії.
• Гнучке керування параметрами: 5 рівнів контролю пари.
• Вбудована автоматична система контролю рівня зерна.
• Електронна система зчитування температури з вимірюванням показників на 3-х рівнях одночасно.
• Оптимальні характеристики пробкового потоку для уникнення застійних зон.
• Легкий і безпечний доступ до регулюючих клапанів під час обслуговування.
• Корпус повністю утеплений теплоізоляційними матеріалами для зниження енерговитрат.
• Конструкція повністю захищена від погодних умов та є герметичною.
• Матеріал виготовлення — високоякісна нержавіюча сталь.
• Доступна додаткова система випару для посиленої гідротермічної обробки.

Дробарка

• Доступні стандартні промислові розміри робочої зони: 18”x24”, 18”x36”, 24”x36”, 24”x48”, 24”x56”.
• Стабільне та високоякісне виробництво пластівців заданої товщини.
• Найважча і найстійкіша конструкція дробарки в аграрній галузі, що мінімізує вібрації.
• Захисне облицювання робочого вала з нержавіючої сталі.
• Пристрій штучної дозованої подачі з нержавіючої сталі з частотно-регульованим приводом (VFD).
• Високоміцні ролики та вали прецизійної обробки найвищої якості.
• Потужні промислові електричні мотори класу TEFC із підвищеним захистом від пилу та вологи.
• Ексклюзивна механічна система натягу ременя для запобігання проковзуванню.
• Точне регулювання зазору ролика з надійним механічним фіксатором положення.
• Основна рама оброблена до прецизійних точних допусків на верстатах із ЧПК.
• Усі підшипникові вузли обладнані інтегрованою центральною мастильною системою.
• Захисні огородження пасової передачі згідно зі строгими стандартами безпеки OSHA.
• Регульовані підпружинені леза скребків для безперервного очищення роликів.
• Гідравлічна система укупорки та фіксації рола для стабільної роботи під навантаженням.

Додаткові опції та комплектація

• Датчики контролю швидкості, температури підшипників та завалювання суміжних вузлів.
• Інверторне керування головним приводом для плавної зміни швидкості подрібнення.
• Виконання обладнання згідно з директивою ATEX для безпечної роботи у вибухонебезпечних запилених зонах.
• Технологічні платформи, сервісні сходи та захисні огородження для зручного доступу персоналу.
• Комплектація роликами зі спеціальними типами насічок під конкретні види зернових культур.

Дізнайтеся більше про Комбікормові заводи — проєктування, виробництво та монтаж Perry, до складу якого входить це обладнання для плющення та подрібнення зерна, або про комплексну лінію під ключ.

Переваги вальцевої дробарки (плющилки) Perry у порівнянні зі стандартними рішеннями

Параметр порівняння	Стандартні рішення на ринку	Вальцева дробарка Perry
Жорсткість конструкції та рівень вібрацій	Стандартні рами часто мають недостатню жорсткість, що призводить до вібрацій, нерівномірного помелу та передчасного зносу підшипників.	Найважча та найстійкіша конструкція в галузі з рамою, обробленою на верстатах з ЧПК до прецизійних допусків, що мінімізує вібрації та подовжує ресурс роликів на 25-30%.
Точність регулювання зазору роликів	На більшості машин регулювання виконується гвинтами з контргайками, що має низьку точність та фіксацію під навантаженням.	Надійний механічний фіксатор положення з точним регулюванням забезпечує стабільну товщину пластівців (похибка ±0.05 мм) протягом усієї зміни без зміщення налаштувань.
Система очищення роликів	Зазвичай використовуються статичні ножі або щітки з фіксованим положенням, які швидко зношуються та неефективно очищають поверхню валків.	Регульовані підпружинені леза скребків забезпечують постійний контакт з поверхнею ролика, автоматично компенсуючи зношування та мінімізуючи налипання продукту.
Захист робочих вузлів та якість продукту	У 70% стандартних рішень відсутній магнітний сепаратор на вході, що призводить до пошкодження роликів металевими домішками.	Магнітний сепаратор у вигляді конусної вставки повністю видаляє феромагнітні домішки (дріт, цвяхи), запобігаючи аваріям та гарантуючи чистоту продукту.
Термічна підготовка та рівномірність обробки	Стандартна підготовка часто обмежується пропарюванням без точного контролю температури та вологості по зонам.	Паророзподільник з 5 рівнями контролю пари та електронною системою зчитування температури на 3-х рівнях забезпечує рівномірну гідротермічну обробку, зменшуючи енерговитрати на наступне сушіння на 15-20%.
Система мастила та обслуговування	Більшість підшипників вимагають ручного мастила через індивідуальні маслянки, що призводить до пропусків в обслуговуванні та передчасних відмов.	Централізована інтегрована система мастила всіх підшипникових вузлів з'єднана в єдиний контур, скорочуючи час техобслуговування на 40% та виключаючи пропуски змащування.