Стрічкова сушарка Perry призначена для термічної обробки важкосипких матеріалів та продуктів, що вимагають делікатного сушіння при низьких та середніх температурах. Обладнання застосовується для сушіння деревної тріски, тирси, стружки, анаеробного дигестату, трави, люцерни, конопель, палива з вторинних ресурсів (SRF/RDF), а також насіннєвого матеріалу.
Модульна конструкція дозволяє конфігурувати сушарки шириною 1.5 м, 2.2 м або 3.0 м та загальною довжиною до 75 м. Використання міцної оцинкованої сталі та щільнотканої полімерної стрічки забезпечує стійкість до агресивних середовищ та тривалий ресурс роботи при температурі теплоносія до 130°C.
Принцип роботи стрічкової сушарки
Вологий матеріал подається на рухому полімерну стрічку за допомогою шнекового або стрічкового живильника. Для забезпечення рівномірного шару продукту по всій ширині стрічки на вході встановлюється регульована вирівнювальна лопатка (гребінка). Гаряче повітря, згенероване пальниками або теплообмінниками, подається у сушарку і протягується вентиляторами крізь шар матеріалу та антистатичну стрічку зверху вниз.
Спрямований потік повітря щільно притискає продукт до робочого полотна, що запобігає втратам дрібних фракцій через витяжні вентилятори та підвищує теплообмін. Датчики температури вологого та сухого продукту безперервно передають дані на ПЛК-контролер. На основі цих показників система автоматично регулює швидкість руху стрічки через частотний перетворювач, гарантуючи точне досягнення кінцевої вологості без пересушування. На вивантаженні сухий матеріал знімається зі стрічки, а для очищення стрічки сушарки використовується струмінь повітря під тиском (повітряний ніж) або струмінь води — залежно від типу продукту, що сушиться.
Типові продукти для сушіння
- Сільське господарство: трава, насіння трав, зерно, жом, компост, бобові.
- Харчова промисловість: горіхи, фрукти, овочеві скибочки, апельсинова кірка.
- Деревина: тріска, стружка, тирса, пелети.
- Відходи та енергетика: дигестат (після біогазових установок), RDF/SRF паливо, подрібнений пластик, паперова маса, каналізаційний осад.
Технічні характеристики
- Конструкція та матеріали: Повністю оцинкована сталева конструкція промислового класу для довговічності; опціонально доступне виконання з нержавіючої сталі.
- Ширина робочої стрічки: Доступні варіанти шириною 1.5 м, 2.2 м та 3.0 м.
- Модульність та довжина: Сушарка має модульну конструкцію, що дозволяє збільшувати довжину з кроком 1 м. Стандартний діапазон довжини становить від 8.5 м до 65 м (включаючи приводну та натяжну станції).
- Матеріал стрічки: Стандартно використовується дрібносітчаста антистатична полімерна ткана стрічка з переплетенням синтетики та бронзи для запобігання електростатичному заряду (термостійкість до 130°C). Стрічка має високий рівень повітропроникності та щільне плетіння, що утримує навіть дрібні частки продукту.
- Джерела тепла: Система адаптивна до різних джерел, включаючи біомасу (котли на трісці), газові пальники (природний газ або пропан-бутан), рідкопаливні пальники (дизель, гас), а також водяні або парові теплообмінники.
- Конструктив робочої зони: Відсутність внутрішніх ланцюгів, планок або жалюзійних систем мінімізує пошкодження продукту, запобігає розмноженню бактерій та значно полегшує очищення корпусу.
Автоматизація та система керування
- Автоматизація (ПЛК): Власна розробка Perry з 12-дюймовим сенсорним екраном, що забезпечує логування даних, експорт звітів у таблиці та автоматичне створення щоденних журналів сушіння.
- Режими роботи: Система керування підтримує чотири основні режими: Наповнення, Сушіння, Спорожнення та Очищення (запуск вентиляторів та стрічки для видалення пилу).
- Дистанційний доступ: Можливість повного управління та моніторингу через інтернет за допомогою комп'ютера, планшета або спеціального додатка для смартфона (iOS/Android) через WiFi або 3G/4G.
- Повідомлення та моніторинг: Система може надсилати SMS-повідомлення або електронні листи про стан роботи та виникнення аварійних сигналів через опціональний модем.
- Управління швидкістю: Інверторний привід забезпечує автоматичну модуляцію швидкості на основі показників датчиків температури або вологості.
- Система автоматичного вирівнювання: Спеціальний пристрій з датчиками та електроприводом автоматично центрує стрічку, змінюючи кут напрямного ролика при її зміщенні.
- Подача за вимогою: Система використовує датчики рівня в бункері для автоматичного запуску та зупинки завантажувального обладнання.
Додаткові опції та комплектація
- Ворушилки (агітатори): Обертові механізми (мішалки) для перемішування продукту, що сприяють рівномірному сушінню щільних шарів матеріалу.
- Системи очищення стрічки: Крім стандартної обертової щітки, доступні повітряні ножі (Air Knife) для видування дрібних часток та системи промивання водою під високим тиском для липких продуктів.
- Управління подачею: Опції включають шнекові живильники, стрічкові живильники, буферні воронки та системи гравітаційної подачі.
- Контроль викидів та екологія: Встановлення пиловловлювачів CentriKleen на вихлопні вентилятори та опціональні системи зниження запаху.
- Інтегроване керування заводом: Панель керування сушаркою може контролювати до 20 додаткових машин, що дозволяє керувати всією лінією з одного екрана.
- Безпека: Система виявлення та гасіння пожежі, сертифікована за британськими стандартами, що включає власні розробки насосних станцій.
- Рециркуляція повітря: Система повернення гарячого повітря дозволяє значно знизити витрати палива та загальні експлуатаційні витрати.
- Акустичний захист: Можливість встановлення глушників для відцентрових вентиляторів для зниження рівня шуму.
- Термоізоляція: Опціональна утеплена обшивка для підвищення енергоефективності в холодних умовах.
Стрічкові сушарки є ключовим технологічним вузлом під час переробки складних матеріалів. Дізнайтеся більше про комплекси переробки біомаси та целюлози, до складу яких входить ця машина, або замовляйте проєктування комплексної лінії під ключ від інженерів Perry.
Переваги стрічкової сушарки Perry у порівнянні зі стандартними рішеннями
| Параметр порівняння | Стандартні рішення на ринку | Стрічкова сушарка Perry |
|---|---|---|
| Робоча температура теплоносія | Барабанні сушарки: Робота при екстремально високих температурах до 426°C, що створює високий ризик пожежі та термічного пошкодження продукту | Низькотемпературний процес до 130°C (полімерна стрічка), що дозволяє використовувати скидне тепло, знижує енерговитрати та мінімізує пожежні ризики |
| Ефективність сушіння (питоме енергоспоживання) | Барабанні сушарки: Висока питома витрата енергії через роботу при високих температурах та обмежені можливості рециркуляції; втрати тепла з відпрацьованим повітрям | Збільшення товщини шару на 20% дає +28% продуктивності та -19% енергоспоживання; рециркуляція повітря економить до 33% енергії завдяки поверненню гарячого повітря |
| Якість продукту та ризик комкування | Барабанні сушарки: Висока температура спричиняє пересушування, комкування матеріалу та погіршення його властивостей (особливо для біомаси та харчових продуктів) | Делікатне сушіння при низьких температурах забезпечує рівномірне видалення вологи без перегріву, зберігаючи якість продукту та запобігаючи комкуванню |
| Напрямок руху повітря та вплив на продукт | Конвеєрні сушарки: Видування повітря знизу вгору спричиняє підйом легких матеріалів, утворення "порожніх місць" у шарі та значний винос пилу | Втягування повітря зверху-вниз через шар продукту: мінімальний підйом матеріалу, рівномірне сушіння без "порожніх місць", суттєво менше пилу та втрат продукту |
| Конструкція та зношування | Конвеєрні сушарки: Наявність внутрішніх ланцюгів, планок або жалюзі, де накопичується продукт, що ускладнює очищення та спричиняє знос; велика кількість рухомих частин з високою швидкістю роботи | Мінімальна кількість рухомих частин, що працюють на дуже низьких швидкостях — зношуються значно повільніше; відсутність ланцюгів та жалюзі спрощує очищення та обслуговування |
| Модульність та масштабування | Фіксована конструкція, що вимагає повної заміни обладнання при зміні продукту або збільшенні потужності | Модульна конструкція (крок нарощування 1 м, ширина 1.5-3.0 м, довжина до 75 м) дозволяє збільшувати розмір та продуктивність у міру зростання бізнесу без купівлі нової установки; доступні двоярусні (стековані) сушарки для обмеженого простору |
| Дистанційна діагностика та керування | Базова автоматизація з обмеженим моніторингом; для діагностики потрібен виїзд фахівця, що збільшує час простою | ПЛК з 12" сенсорним екраном та підключенням до інтернету дозволяє інженерам Perry дистанційно підключатися для діагностики несправностей; спеціальний додаток для смартфона (iOS/Android) забезпечує керування, моніторинг та SMS-сповіщення з будь-якого місця |
| Гнучкість конфігурації та джерела тепла | Універсальні рішення з обмеженим вибором опцій; прив'язка до одного типу пального | Широкий вибір додаткових опцій (ворушилки, системи очищення, пиловловлювачі, термоізоляція); адаптація до будь-яких джерел тепла: газ, дизель, гаряча вода, пара, гліколь, а також котли на біомасі |
Часті запитання
Робоча температура теплоносія
Обладнання працює за низькотемпературного процесу до 130°C. Це дозволяє використовувати скидне тепло, знижувати енерговитрати та мінімізувати пожежні ризики.
Ефективність сушіння (питоме енергоспоживання)
Збільшення товщини шару на 20% дає приріст продуктивності на 28% та зниження енергоспоживання на 19%. Рециркуляція повітря економить до 33% енергії завдяки поверненню гарячого повітря.
Якість продукту та ризик комкування
Делікатне сушіння при низьких температурах забезпечує рівномірне видалення вологи без перегріву. Це зберігає якість продукту та запобігає комкуванню.
Напрямок руху повітря та вплив на продукт
Втягування повітря зверху-вниз через шар продукту забезпечує мінімальний підйом матеріалу. Це дає рівномірне сушіння без "порожніх місць", суттєво зменшує кількість пилу та втрат продукту.
Конструкція та зношування
Мінімальна кількість рухомих частин, що працюють на дуже низьких швидкостях, зношується значно повільніше. Відсутність ланцюгів та жалюзі спрощує очищення та обслуговування.
Модульність та масштабування
Модульна конструкція з кроком нарощування 1 м, шириною 1.5-3.0 м та довжиною до 75 м дозволяє збільшувати розмір і продуктивність у міру зростання бізнесу без купівлі нової установки. Доступні двоярусні сушарки для обмеженого простору.
Дистанційна діагностика та керування
ПЛК з 12" сенсорним екраном та підключенням до інтернету дозволяє інженерам Perry дистанційно підключатися для діагностики несправностей. Спеціальний додаток для смартфона забезпечує керування, моніторинг та SMS-сповіщення з будь-якого місця.
Гнучкість конфігурації та джерела тепла
Пропонується широкий вибір додаткових опцій: ворушилки, системи очищення, пиловловлювачі, термоізоляція. Обладнання адаптується до будь-яких джерел тепла: газ, дизель, гаряча вода, пара, гліколь, а також котли на біомасі.
